高线轧机轴承用钢冶炼质量的衡量依据

　　选用高线轧机轴承的过程中，使用寿命和可靠性是两项重要的衡量依据，而这两点很大程度上与轴承用钢的冶炼质量保持着密切的联系。也就是说，只有严格轴承材料的冶炼工艺，才有可能使其具备良好的特性，从而获得优质的轴承。轴承钢冶炼质量的影响因素有很多，下面将一一为大家展现。

　　一、轴承用钢的化学成分

　　一般制作轴承所用的是高碳铬轴承钢，除了碳之外，还有铬、锰、硅等多种不同的元素。不同的元素所起到的作用也是有区别的，比如铬可以改善热处理性能、提高淬透性、组织均匀性、回火稳定性，又可以提高钢的防锈性能和磨削性能。但什么都不能过，如果铬的含量超过规定要求是，同样也会适得其反，其他元素自然也是如此，所以要严格控制轴承钢中的化学成分，才能通过热处理工序获得满足高线轧机轴承性能的组织和硬度。

　　二、轴承用钢的尺寸精度

　　由于大部分轴承零件都是通过压力成型的，因此要求尺寸精度要高，否则将无法地计算下料尺寸和重量，对高线轧机轴承产品的质量也会有不利影响。

　　三、轴承用钢的纯洁度要求

　　先要了解什么是纯洁度，指的应该是轴承用钢中所含非金属夹杂物的多少，如果纯洁度越高，就代表钢中的非金属夹杂物越少，这样发生故障的几率也就越低。因此，为了提高高线轧机轴承的使用寿命和可靠性，须降低轴承钢中夹杂物的含量。

　　四、轴承用钢其他方面的要求

　　除了上述要求外，对于精密轴承用钢的低倍组织和显微组织;表面缺陷和内部缺陷;碳化物不均匀性;表面脱碳层等都提出了严格的要求，大家势必要遵守。

　　只有各方面都符合条件的情况下，才能保障轴承的完美成型，轴承的稳定性和使用寿命也能达到状态。如果有任何一点做不到的话，轴承的工作状态随时都有可能发生变化。