使用过高线轧机轴承的用户应该都知道，在使用轴承时都需要进行一定的热处理，那么，为什么要对轴承进行热处理呢?

　　1、保证高线轧机轴承硬度更加稳定，均匀性更好。因为在BL转变是一个缓慢过程，像一般的轴承来说需要4小时左右，套圈在硝盐中长时间等温，表面心部组织转变几乎同时进行，因此硬度稳定、均匀性好。

　　2、减少淬火、磨削裂纹。在高线轧机轴承生产中，由于套圈尺寸大、重量重，油淬火时M组织脆性大，为使淬火后获得高硬度常采取强冷却措施，结果导致淬火微裂纹;而BL淬火时，由于BL组织比M组织韧性好得多，同时表面形成高达-400~-500MPa的压应力，很大地减小了淬火裂纹倾向;在磨加工时表面压应力抵消了部分磨削应力，使整体应力水平下降，大大减少了磨削裂纹。

　　3、轴承使用寿命提高。对于承受大冲击载荷的高线轧机轴承来说，经M淬火后使用时主要失效形式为：装配时内套开裂，使用过程中受冲击外圈挡边掉块、内圈碎裂，而等温淬火轴承由于冲击韧性好、表面压应力，无论装配时内套开裂，还是使用过程中外套挡边掉块、内套碎裂倾向性大大减小，且可降低滚子的边缘应力集中。因此，经等温淬火后比M淬火后平均寿命及可靠性提高。

　　可以看出，高线轧机轴承经过热处理之后有着很大的好处，对于轴承更好的发挥使用价值具有很大的意义。

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